影响灰熔点测定结果的主要因素

影响灰熔点测定结果的主要因素是试验气氛，其次是加热速度、温度测量、试样尺寸、托板材料以及观擦者的主观因素。

⑴加热速度：煤灰熔融过程是一个灰试样从局部熔化到全部熔化的过程，而且炉热传到灰样，以及灰样达到温度均匀都需要一的时间，因此，煤灰熔融性测定时，升温速度应严格遵守标准规定。升温速度不能太快，否则测定结果会偏高；但也不能太慢，否则试验周期会过长，且有时会使测定结果偏低。

⑵温度测量准确度：由于煤灰熔融性是用温度表示的，因此温度测量的准确与否是灰熔点测定准确的决定因素之一。在ISO及ASTM，BS等标准中，规定了用直径0.5mm的金丝和钯丝来检查高温计的准确度，即在灰熔融性测定仪中，测定金丝和钯丝的熔点。如测定出金丝和钯丝的熔点与上述标准熔点值一致，则认为高温计温度指示正确。我国新标准GB／T219-2008也规定了这种方法，如因条件限制不能用这种方法，就要定期检定热电偶合高温计，保证其准确度达到要求。

⑶试样尺寸：由于传热的原因，一般尺寸小的试样，温度易达到平衡，所以其测定值一般比大尺寸的低，为避免由此产生的测定误差，各国标准方法都对试样尺寸做了严格的过顶。另外，试样形状和尺寸对特征状态的定义也有影响。

⑷托板材料：在试样结束后，应当观察托板表面。如发现有发生化学反应的痕迹，则应更换酸碱性不同的托板重新进行该样品测定。

⑸观察者主观因素的影响：目前，煤灰熔融温度大都是目视判断，而煤灰的四个特征熔融温度主要是根据试样形态的变化来判断，尺寸变化只是个参考因素。因此，人为观测有一的误差，特别是变形温度DT，难熔灰的DT尤基。另外，由于煤灰时一个混合物，不同的灰组成不同，因此受热时灰试样的形态变化也各种各样，往往还产生一些特殊形态变化，如起泡、膨胀、收缩、挥发等，这给熔融温度的判别又增加了困难。

⑹当使用摄像机等手段并通过显示屏观察灰锥变化时，应在调试仪器时先确定显示屏幕上灰锥的放大比例，以方便观察流动温度时高度的判断。

⑺使用带有自动判断熔融温度的仪器时，必须对仪器记录下来测定图像进行人工核验。这是因为灰熔融性测定主要通过对灰锥形态变化的观察来确定灰锥是否达到其特征状态，且加热灰锥过程中，灰锥的形态变化也是很复杂的，仅凭仪器难以准确判断灰锥的形态。因此，仪器自动判断出的熔融温度只能作为参考，主要还需要人工判断。

HR-9型微机灰熔点测定仪利用微机对灰熔融性测定过程进行自动控制，灰锥图像直接在微机上显示，并可将灰锥结果图像及相应温度值自动打印，试验过程中图像及温度自动存入硬盘存储器。该仪器广泛应用在电力、煤炭、水泥、冶金等行业。

二、功能特点：

1、系统运行于WINDOWS操作系统。微机自动控制温升，温升特性符合国标GB/T219-1996;

2、试验过程由摄像机采集图像，灰锥图像自动在微机显示器图像采集窗体显示;

3、系统具有对试验结果存储及读写功能;可将灰锥图像存入计算机或调出已保存的试验数据;可打印灰锥图像结果及温度,屏幕显示温升曲线;

4、高温炉带有转盘，使装样简单易用。

三、主要技术参数：

1、高温炉：卧式炉

2、加热元件：硅碳管

3、加热电源：220V±10%   50HZ

4、大加热电流：30A

5、加热温度：1600℃

6、温度采集元件：铂铑-铂 热电偶

7、升温控制方式：自动调节控制

8、升温速度：＜880℃　15-20℃/min 

　　　　　　　  880～900℃   15-1℃/min

                              900～1600℃  5±1℃/min